Динамический твердомер ТКМ-359М с поверкой (стандартный комплект)

Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

ТКМ-359М выполняет контроль твердости:

• углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
• поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
• тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
  
  Преимущества динамического твердомера
  
  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
    твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
    
  Особенности конструкции
  
  1. Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  2. Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  3. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
  4. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
  5. Программирование:
     – дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
     – дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.